數(shù)粒機在醫(yī)藥及食品等行業(yè)應(yīng)用廣范，是顆粒狀藥品罐裝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,現(xiàn)國內(nèi)市場上主要有光電式數(shù)粒機，是通過振動落料并利用光電效應(yīng)工作原理進行自動數(shù)粒的包裝設(shè)備，它雖然不受藥數(shù)模板的限制，可以處理各種形狀和不同規(guī)格的物品，使用過光電數(shù)粒機的用戶對光電數(shù)粒機受粉塵的影響和速度的瓶頂應(yīng)該深有體會，數(shù)粒機在數(shù)藥片、藥丸等帶有粉塵的物品時，時間一長將會出現(xiàn)計數(shù)不準的問題。達爾嘉數(shù)覺 數(shù)粒機擁有世界首創(chuàng)、采用高速取像、整堆記數(shù)、邏輯分配的原理，正好解決了上訴問題，其性能高速、數(shù)粒精確、結(jié)構(gòu)簡單，可以檢測破片碎粒，下面我們講講為什么視覺數(shù)粒要比光電數(shù)粒性能好。

視覺數(shù)粒機突破了傳統(tǒng)的方法，物品流以單層平鋪狀態(tài)由料盤整堆輸送，無需分為單列通道，整堆下墜時通過取像區(qū)域計數(shù)。 第一代的視覺數(shù)粒方法采用補差方式，在整堆計數(shù)后，補差裝置控制單個物品數(shù)量補差以達到目標數(shù)量，但難度在于需要控制初次分堆量接近而不超于目標數(shù)量，而補差時也需要單列單個地控制物品，其實也是傳統(tǒng)多通道方式的一種延伸，也受制于一些原有的問題。 最新一代的視覺數(shù)粒方法不用對計數(shù)后的物品進行補差，物品堆通過一個邏輯分配器，電腦監(jiān)控物品堆進入分配器時的分布狀態(tài)，以邏輯計算方法分配出目標數(shù)量。視覺技術(shù)邏輯分配數(shù)粒技術(shù)有以下優(yōu)勢：

• 視覺計數(shù)方法，遙距取像，不受粉塵影響
• 解像度高，適應(yīng)不同大小的物品，不存在檢測盲區(qū)
• 可區(qū)分破片、碎粒， 同時可以小堆剔除物料，避免產(chǎn)能浪費
• 物品不需分為單列通道也不用分開，單層料盤供料，整合通道，大大增加了供料密度及產(chǎn)能
• 無需高速閘門，避免了閘門碰碎藥片的風險，也沒有對壓縮空氣的潔凈度的要求
• 體積緊湊，最優(yōu)的產(chǎn)能/占地比，方便生產(chǎn)線布局

傳統(tǒng)的電子數(shù)粒機采用多通道輸送的方法, 把物品在每條通道排成單列單個輸出，并于下墜時觸發(fā)對應(yīng)的光電傳感器計數(shù)。當各通道的累計數(shù)量達到目標值時，按序關(guān)閉位于傳感器下面的獨立閘門，使物品流按目標數(shù)量分堆。但是，一直困擾著這種數(shù)粒方法的問題在于：

• 光電傳感器需靠近物料工作，其靈敏度易受物料所產(chǎn)生的粉塵影響
• 需要使用一個陣列的傳感器來覆蓋通道的寬度，傳感器之間有一定距離，對于細小物品便有機會發(fā)生檢測盲區(qū)
• 陣列傳感器的解像度有限，不能有效辨識破片及碎粒
• 使用多級震盤把物料分布為多列并且分開，需占用較大的平面空間
• 通道閘門需極高速反應(yīng)，對壓縮空氣的潔凈度要求甚高，閘門反應(yīng)稍有拖延便可能撞碎物品或?qū)е路侄巡粶?
• 每一條通道只容單個物品通過，通道太小，便不適用于稍大的物品，通道太大，設(shè)備體積便按比例增加，檢測盲區(qū)的機會也隨之增加，設(shè)備的通用性也就受限

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